Kalıp sıcaklık makinesi, aynı zamanda kalıp sıcaklık denetleyicisi olarak da adlandırılır, yaygın plastik kalıplama gibi çeşitli sektörlerde kullanılan, ışık kılavuzu plaka döküm, kauçuk lastikler, silindirler, kimyasal reaktörler, yapıştırma, ve iç karıştırma. Geniş anlamda, iki açıdan sıcaklık kontrolü içeren sıcaklık kontrol ekipmanları denir: ısıtma ve dondurma. Şimdi kalıp sıcaklık makinesi genellikle su sıcaklığı makinesi ve yağ sıcaklığı makinesi ayrılır. Kalıp sıcaklığı makinesi tarafından kontrol edilen sıcaklık genellikle artı veya eksi 0,1 dereceye ulaşabilir.
Kalıp sıcaklık denetleyicileri yaygın plastik sektöründe kullanılan ve ana işlevleri şunlardır:
1. Ürün kalıplama verimliliğini artırmak;
2. Arızalı ürünlerin üretimini azaltmak;
3. Ürünün görünümünü iyileştirmek ve ürün kusurlarını bastırmak;
4. Üretim ilerlemesini hızlandırın, enerji tüketimini azaltın ve enerji tasarrufu.
Özellikle magnezyum alaşımları ve alüminyum alaşımlarının üretiminde, döküm endüstrisinde kalıp sıcaklığı makinelerinin uygulanması için çok fazla alan vardır. Düzensiz veya uygun olmayan kalıp sıcaklığı döküm boyutunu kararsız olmasına neden olur ve döküm üretim sürecinde deforme olacaktır. Termal basınç, küf yapışması, yüzey bunalımı, büzülme boşluğu ve sıcak köpük gibi kusurlar. Ayrıca, dolum süresi, soğutma süresi ve püskürtme süresi gibi üretim döngüsü üzerinde de bir etkiye sahiptir. Küfün ömrü de aşırı soğutma ve aşırı ısınmanın etkisiyle pahalı çeliğin termal çatlamasına neden olur ve bu da yaşlanmayı hızlandırır.
Modern bir fabrikada, piyasa rekabetine tepki olarak, insan gücü tasarrufu, kaliteyi artırmak ve maliyetleri azaltmak için iş stratejisi acildir. Bir kalıp sıcaklık makinesinin kullanımı, kalıp ön ısıtma süresini azaltabilir, bitmiş ürünün yüzey kalitesini ve tam otomatik üretim artırabilir. Kalıp ömrünün iyileştirilmesi verimliliği artırmak için gerekli bir araçtır.
